Производство пластиковой тары на заказ

Технологии производства пластиковой тары

• Выдувное формование. Полимерную заготовку нагревают до пластичного состояния и направляют в форму. Поток воздуха раздвигает материал изнутри, и заготовка принимает заданный контур.
• Литье под давлением. Расплавленный материал вводят в металлическую форму под высоким давлением. В результате получаются крышки, пробки и небольшие элементы, требующие высокой точности линий и плотной структуры.
• Инжекционное выдувное формование. Сначала формируют преформу — компактную заготовку с высокой плотностью стенок. Затем ее нагревают и раздувают внутри формы. Готовая упаковка хорошо передает цвет содержимого и сохраняет форму под внутренним давлением газированных напитков и других продуктов.
• Экструзионное формование. Полимерное сырье проходит через экструдер, превращаясь в длинную трубу, которую затем режут и обрабатывают. Метод используется при производстве канистр и бочек.

Используемые материалы для изготовления

Сырье влияет на прочность упаковки, внешний вид, массу, степень прозрачности, устойчивость к механическим нагрузкам и безопасность контакта с продуктом.

Для изготовления пластиковой тары под заказ мы используем:

• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Известен высокой ударной стойкостью и химической инертностью. Подходит для канистр, флаконов и бутылок, рассчитанных на контакт с агрессивными составами, моющими средствами, техническими жидкостями и густыми продуктами.
• Полипропилен (ПП). Подходит для тары, рассчитанной на контакт с горячими продуктами и составами, требующими горячего розлива. Сочетает термостойкость, плотность структуры и аккуратный внешний вид.

Все перечисленные материалы проходят входной контроль, отвечают требованиям по прочности и санитарным нормам.

Производственный процесс и оснащение

Полимерные гранулы сортируют, очищают от примесей и сушат для достижения оптимальной температуры плавления. Контроль влажности и качества сырья снижает риск дефектов и трещин на стенках готовой тары.

Выбор технологии формования зависит от типа изделия и материала. Готовые изделия направляют на конвейер охлаждения. Контролируемое снижение температуры предотвращает деформацию и усадку материала. Затем тара проходит обрезку лишних частей, шлифовку кромок, нанесение резьбы, отверстий и маркировки.

Контроль качества проводится на каждом этапе. В собственной аттестованной лаборатории проверяют входное сырье и готовую продукцию, измеряют геометрию, толщину стенок, прочность, герметичность и термостойкость.

Мы постоянно инвестируем в модернизацию производственных мощностей и совершенствуем техническую базу. Современное оборудование повышает точность форм, ускоряет цикл производства и расширяет возможности создания емкостей сложных конфигураций.

Варианты пластиковой тары для заказа

• Канистры. Фигурные, классические и индивидуальной формы канистры подходят для хранения жидких и густых продуктов.
• Пластиковые бутылки. Плотные, непрозрачные бутылки применяют для бытовой химии.
• Бочки. Крупногабаритная тара для хранения и перевозки технических и пищевых жидкостей.
• Банки и контейнеры. Упаковка для сыпучих, порошкообразных и жидких продуктов.
• Флаконы. Компактная тара для косметики, лекарственных препаратов и химических растворов.

Все варианты доступны для производства под заказ в любом объеме, цвете, с индивидуальной маркировкой или логотипом.

Разработка индивидуальной продукции

Проектирование уникальной пластиковой тары начинается с анализа запросов клиента. Мы учитываем назначение упаковки, свойства продукта, условия хранения и транспортировки, а также визуальные и брендовые предпочтения. Прозрачные емкости подчеркивают цвет и текстуру содержимого, а окрашенный пластик формирует индивидуальный стиль продукта и усиливает узнаваемость бренда.

Более чем 30-летний опыт производства пищевой и косметической тары позволяет нам в полной мере соответствовать требованиям заказчиков.  Персональный менеджер оперативно решит все вопросы – свяжитесь с ним по телефону или онлайн. Принимаем индивидуальные заказы от 10 000 штук в месяц.